選礦技術概述
日期：2020-05-27
我國的鐵礦資源中，富礦少、貧礦多。富礦的數量不能滿足冶煉需要，必須利用貧礦。因此，大量的貧礦資源需要進行選礦處理，使之達到冶煉的要求。鐵賦存在礦石中，往往是幾種礦物
伴生在一起，通過選礦就可將各種有用成分分別選出來，得到成分單一的精礦，為國家提供多種優質的礦產資源。因此，選礦是冶金工業生產中不可缺少的一個重要環節。
選礦生產流程一般是：礦石經過破碎、磨礦、磁選或浮選、重選、過濾等工序，得到精礦。
（一） 破碎和篩分
破碎是指利用破碎機將大塊礦石破碎到一定粒度的工藝過程。一般將粒度為250～1500毫米的大塊礦石破碎成10～25毫米的小塊，供選礦磨機磨礦。富鐵礦及冶金輔助原料礦石破碎成冶煉需要的合格塊度。破碎所用的破碎機，有顎式破碎機、旋回破碎機和圓錐破碎機等。
根據礦石性質、粒度和選礦方法的不同，選擇破碎段數。一段破碎是指礦石經破碎機一次
破碎；多段破碎是指礦石經過兩次或多次破碎機破碎，再轉入磨礦工序。一段、二段和三段破碎
也稱為粗碎、中碎和細碎。大型選礦廠一般都采用三段破碎流程。冶金輔助原料礦石一般采用兩段破碎流程。
篩分就是用篩子對破碎機破碎出來的礦石進行篩分，把大塊礦石篩出來，再返回破碎機破碎；篩下的小塊即可送入磨礦系統或選別系統。
鐵礦石的富礦經破碎篩分后，其25～30毫米合格塊可直接供冶煉使用。冶金輔助原料礦山的石灰石、白云石、硅石等均須經破碎篩分，其合格粒度的礦石供冶煉使用。
（二）磨礦和分級
磨礦是將經過破碎的礦石再進一步磨細的工藝過程。磨礦粒度的粗細，主要取決于礦物在礦石中的嵌布粒度和選礦工藝的要求，磨機生產能力一般采用一0.074毫米（一200目）作計算級別
目前常用的磨礦設備是球磨機、棒磨機和自磨機。目磨機分干式磨礦（干磨）和濕式磨礦（濕磨）兩種。
分級就是按礦石粒度和密度分為不同的級別。合格細粒的礦石可直接進入下道工序；粗粒的礦石再返回磨機。磨礦機和分級機通常連在一起使用。較常用的分級機有螺旋分級機、水力漩流器等。
（三）選礦
選礦是為了除去脈石，富集有用礦物，以滿足冶煉要求。礦石經過破碎和磨礦分級之后，即進入選礦工序。根據礦石中各種礦物的物理性質和化學性質的不同，采用不同的選礦方法。
鐵礦物有強磁性和弱磁性之分。強磁性礦物主要是指磁鐵礦。弱磁性礦物主要是指赤鐵礦、假象赤鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、褐鐵礦和鮞狀赤鐵礦等。根據礦物比磁化系數的不同選擇不同的選礦方法；
（ 1）強磁性的磁鐵礦一般采用弱磁選法。常用的設備有永磁筒式磁選機和磁力脫水槽。這些磁選機的磁場強度為119. 3～1352.8千安／米。磁選方法是黑色冶金礦山普遍采用的選礦成本低的方法。
（2）弱磁性礦物和非磁性礦物的選別方法有重選、浮選、強磁選、焙燒磁選以及這些方法的聯合。
重選法是根據有用礦物和脈石礦物比重的不同，及其在介質（水、空氣或其它比重較大的介質）中具有不同的沉降速度進行分選的方法。該方法常用來選別錫、鎢、金和其它金屬礦石。
浮選法是根據礦物表面潤濕性的不同選分礦物的方法。在黑色冶金礦山，浮選法是用來處理弱磁性礦物，或綜合回收其它有用組成的選礦方法，選礦費用高。
強磁選法的作用原理與弱磁選完全相同，只是它的磁場強度比弱磁選的磁場強度大，一般為 1193.6千安／米。
焙燒磁選是選別弱磁性赤鐵礦的一種選礦方法。它是在專門的豎窯或回轉窯中焙燒，使赤鐵礦變成磁鐵礦，然后冷卻，再進行磨礦磁選。
（四）脫水
脫水就是把精礦的水分脫掉。若是干選的精礦石需脫水就可直接送至燒結廠；若是濕選的，則需將礦漿的水分脫到9％～10％左右，才能送至燒結廠。脫水工序分為濃縮、過濾，使用的設備
是濃縮機、過濾機。
（五）綜合回收利用
鐵礦石中往往伴生許多其它金屬和非金屬元素，如釩、鈦、硫、磷、銅以及一些稀有元素等。在選礦過程中，應該充分利用礦物資源，綜合回收和利用。綜合利用還能獲得自然界中不存在單獨
礦床的稀有和分散元素。某些尾礦經鑒別確實沒有可利用價值的，還能用作建筑材料等。因此，綜合回收利用，對整個國民經濟建設和發展有著重要的意義。
